峰煤焦化升级DCS

        近日，河北峰煤焦化有限公司对化产车间自动化报警系统升级改造，通过梳理研究、自主设计改造方案，完成重大危险源边缘岗位的报警升级，有效降低危险源事故发生概率，提升了企业安全生产系数，相比传统方法可节省相关费用约13万元。

　　据了解，该公司化产车间DCS报警系统因厂家设计因素，报警方式单一，只实现了全局报警，具有局限性，报警时无法体现原因，需要人工先查明因素，再通知岗位处理，反应时间较长，同时，对边缘岗位、重大危险源岗位报警没有区分，易导致在岗工人警惕性降低，存在安全生产隐患。对此，该公司设备部技术人员结合安全管理部门，对原有报警系统的DCS程序进行修改，确定需要增加报警点的实际输出点名，自行录制上限报警、上上限报警、下线报警、下下限报警内容的音频文件，结合实际需要更改现场DCS设置及系统进行下装，实现了自动化控制系统语音准确播报，保证了在岗职工第一时间知晓报警具体情况。

　　据峰煤焦化公司设备材料部副部长岳伟介绍，通过此次对DCS报警系统的创新升级改造，实现了对焦油槽、精苯槽、硫酸槽、氢氧化钠槽及粗甲精甲罐等液位显示、连锁相关指标超标的准确声音报警，深度挖掘了现有DCS系统的生产潜力，节省了相关生产材料的在购置费用，有利于后期维护，且整个工程完成需10天左右，具有较强的推广试用性，后期将对所有报警系统岗位进行考察，逐步完成DCS准确报警的全部升级改造。