爹地宝贝公司启用行业首个智能化立体仓库

       

        福清侨乡报-福清新闻网4月12日讯（记者：滕端钦） 昨日，记者在爹地宝贝公司的智能化成品仓库看到，在输送轨道、输送车以及升降机的精准配合运行下，一箱箱货物成功地被智能系统自动移入到合适的货架（如图）。据悉，这是我市乃至全国纸尿片行业首个智能化立体仓库。

　　爹地宝贝研发品控部总监严木告诉记者，这个智能化立体仓库投入6000多万元建造，高达24米、面积6000平方米，可以容纳16000个库位，能自动完成物资出入库、智能分拣、定位监控等工作。仓库与生产车间之间通过一个玻璃通道相连。车间生产出来的产品，经机器自动包装、堆垛，由输送车送入入库输送轨道。每一箱货物在入库前需打上标签，电子标签就是它的“身份证”，经电子扫描后输入电脑系统生成库存货单，之后传送系统就能自动识别，根据箱子规格大小，自动送入合适库位。同时，车间所需的原材料，也只需输入索要的材料规格，系统也将自动地从仓库里调取出，通过输送系统，传送到每一个工作岗位。

　　“通过自动进仓、自动入库装置，能够提高29%的作业效率，及时有效地出库和供应生产物资。”严木自豪地说，除此之外，因智能化立体仓库采用电子标签，实现无纸化作业，通过智能调配“先进先出”的调货原则，还能有效解决货物生产日期滞后，减少物料因过期浪费造成的经济损失。

　　“以前有货物出入库，要有叉车工、搬运工，还要有人在一旁监管，如今在办公室就能看到出入库的全过程，简单地说，只要把打上电子标签的物资放上传送机，接下来就可以‘托管’。”生产部总监程鲍鸿告诉记者，像这么大的仓库，传统方式正常需要20个工人左右，现在只需3-4人即可，每年人力成本比普通仓库节约数百万元。同时，智能立体化仓库还可节省占地，加大库容量，同样的储存量，传统的平库需要增加5—6倍占地面积。

　　除了仓储模式创新，爹地宝贝在生产设备方面也花了心思。与原来的生产设备相比，新进的生产设备自动化程度高，采用全球标准化全自动、封闭式生产线，在生产过程中，每个环节都有电脑监测生产环境的温、湿度，并进行严密的微生物监测。质量监控电脑显示器呈现实时生产信息，只需零星几位员工在封闭仓外进行电脑操作和实时监控，从原材料到包装成品，再到装箱，均无需人力，而且生产线在线自动检测还能自动剔除次品。而员工进入车间更有严谨的管理制度，要穿无尘服，还有经过消毒后方可进入，杜绝一切可能的人为污染。此外，爹地宝贝还投入100多万元打造地下室，安装除尘降噪设备。

　　“厂房要做到恒温恒湿低噪音，车间采用全封闭、智能自动化，中央控制无尘化生产，确保产品品质，而地下室除尘设备回收的粉尘和生产边角料可以二次利用。将来，客户可以环园区观光道参观，也可以进入生产区实时观看产品生产整个过程。”严木说。

　　据了解，为配合市场发展需求，推动产业升级，爹地宝贝有限公司在新厝镇筹建新工业园区，一期工程占地320亩，计划投资5亿元，建筑面积20万平方米，可容纳30条高速生产线，年产值可达40亿元。该项目于2014年3月动工，建设任务已基本完成。目前，已从国外引进7条生产线投入生产。