机器手臂取代汗水车间 精密器件战胜日本制造

　　在生产车间里，见不到人头攒动的工人生产景象。取而代之的，是许多大小、形态各异的机器手臂与为数不多的操作人员通过人机交互完成各项生产作业。从最初600多人的打磨车间，到通过引入60台打磨机器人，人工数量降到60人，深圳市长盈精密技术股份有限公司（以下简称“长盈精密”）在东莞成功打造首个“无人车间”，这也点燃了珠三角地区“机器换人”的这把火。

　　打磨车间来了“机器工人”

　　在金属精密元件的制造过程中，打磨抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证生产的良品率，而且，由于合适的人才难寻，企业往往需要为此支付更多的用工成本。以一名熟练的抛光师傅为例，长盈精密每个月需要为其支付超过1万元的各类支出，用工成本远高于普工。

　　“过去这个打磨车间要容纳600多人，机器运作起来时，噪音大、粉尘多，因此不仅要支付高额的劳动力成本，还必须时刻警惕粉尘爆炸等不安全因素。”长盈精密总经理陈苗圃表示，除此之外，人工打磨还存在用工多、劳动强度大、人均产值低、能耗高、易燃易爆、品质一致性差等诸多劣势。

　　综合考虑这些因素，从2014年开始，长盈精密持续投入1600万元引进60台机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机器手臂取代了往日大量的抛光师傅，仅留下少数品质检验人员在生产线末端负责成品检查。

　　“通过引入60台打磨机器人，人工数量降到了60人，我们的目标是把人数降到20人。”据陈苗圃介绍，较之手工打磨，机器人打磨平均不良率降低了20.7%，效率提升了2倍，机器人平均产能超过21000件/月。按照产值换算，企业仅用一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。

　　智能系统带来精密加工

　　机器人打磨是长盈精密“无人车间”项目的重要组成部分。此外，长盈精密的CNC自动化系统以工业机器人为平台，实现一台机器人对多台CNC（数控机床）自动上下料，大幅提升了生产效率并降低了成本。

　　“无人工厂”自动化系统除了可以降低用工成本，还能使用智能管控系统和机器手臂从事生产制造工作，大幅提高工作效率和产品质量。对于精密电子零组件而言，“如何保证产品的一致性是量产的前提。”陈苗圃介绍，“不光是产品要做得出来，量产才是生产的关键。”他自豪地告诉记者，长盈精密生产的一种板对板小型连接器，同一批次生产的2千万件产品无一件退货，充分保障了交货的良品率。而这种以往只有日本才能制造出的那么小的零组件，在长盈精密一年生产量达15亿件，成功地以国产替代了日本进口市场。目前长盈精密在CNC金属结构精密件的工艺，不论是良率还是产能，都已提升至行业领先地位。

　　据了解，由于订单稳步提升，长盈精密也在不断增资扩产。如何拓展产业空间建设企业总部，用地成为企业最大的困扰。此外，企业人才的住房需求、子女上学学位远远供不应求，也让企业直呼“不解渴”。

　　“虽然民营企业在‘机器换人’方面起步较晚，但是我们正在向着‘无人工厂’的方向努力。”陈苗圃坦诚，“目前我们取得了实质性的进展，而距离真正的无人工厂智能制造仍有很长一段路要走。”他认为，打造真正的无人工厂，投入大、风险高，涉及企业运营各个领域的变革，需要企业根据实际在软硬件各个环节进行研发创新，对此他建议民营企业成立行业协会抱团发展，“不能单兵作战，而是应该实现行业协会的企业互通有无、集体攻关。”

　　企业档案

　　长盈精密是一家从事电子信息产业精密电子零组件的开发、设计、生产和销售的制造企业，从精密电磁屏蔽件类、精密连接器类，到手机滑轨、表面贴装式LED精密支架、金属机壳等，公司每一步的发展都“踩准了市场节拍”，从2001年成立的精密五金有限公司起家，长盈精密已壮大成为CNC金属结构精密件制造业的佼佼者。近两年，企业将未来发展的重点放在智能制造转型升级上，此外，长盈精密也试图通过开展自身的“机器换人”工作，布局介入智能装备集成及开发领域。

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